机修班工作总结_维修,机器,机修,节能,工程

导语：机修班工作总结

以下为文章主要内容：

机修班工作总结

         无庸置疑，在过去的工作中，机修班的全部员工在厂里各带领和配置科的带领下，严厉服从厂里的各项规章轨制，从各方面严厉要求本身。一贯以来坚定以厂里的实际环境为动身点，以保险呆板的平常运转为前提，最大限度的低落补缀本钱和收缩补缀工时为目标，连续进修，总结工作经验与教训。固然机修工种工作环境比较纷乱，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、联合拼搏的精神，连续进步了本身的职业操行本质和职业技巧程度。从而在面对的一系列挑衅中高雅的结束了各项任务，为各个车间能按时结束各项出产任务打下了精良的根本。

  在各位带领和全部机修成员的互助竭力下，获得了以下比较凸起的成绩：

1、    结束了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏浚和炉排断裂等补缀任务。

2、    按时结束了酸洗净化塔底座及叶轮的调换以及底座的改革任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更巩固。

3、    蒲月份高雅的结束了上海八台螺栓机的气管、油路的料理及部分零部件的调换与安置工作，并且在不敷两个月的时候内部顺利调试告成且投入出产，为今后的产量任务的结束供给了保险。

4、    安定环保意识和安定办法的连续加强和美满，特别是经过议定了六月份的一系列安定活动，使每个员工意想到安定出产的紧张性，安定环保意识深切民气。

固然，在工作进程中也存在一些不敷的地方，紧张有：

一：补缀人员表面程度有待进步，特别是对机器道理，各机构在机器中的效用、公差与互助、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相干补缀技巧比较薄弱。

二：零件热处理后的硬度，塑性和疲惫强度等综合力学机能不能满足利用要求，加工后成品的形位偏差偶然因超出表面产品的极限值而需再加工乃至报废，从而直接感化补缀进度和呆板的利用机能，又进步了加工钱本和补缀费用。

三：补缀人员较少，建造任务侧重、工作环境比较纷乱。为了确保一百多台出产配置及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等帮助配置的平常运转已捉襟见肘，再加上各种建造任务，呆板的工钱破坏和晚上突发性的补缀任务更是力不从心，工作强度较大。

四：配置保养力度紧张不敷，特别表如今行车、管道、各种泵类的查验，人员不敷是紧张因为之一。

五：对补缀工时和补缀费用的相干考核还不敷细化，在今后的工作中将经过议定各种式样竭力做到连续美满和健康，篡夺连续裁减补缀工时和低落补缀费用，进步呆板零部件的采纳再利用率。

六：车间无巩固歇息场合。现有的短袖工作服庆幸于焊接氧割功课。

定见与发起：

一：产品格量一贯是企业糊口生涯的支柱，而产品开裂自建厂以来都是制约公司成长的一道瓶颈，并且紧张感化公司的市场竞争力和公司的形象与光荣。公司应尽快下大力大举气从根本上办理此类题目，才华保险企业的成长和应对市场竞争立于不败之地。

二:片面追求产能的提拔而忽略了加大对产品的研发力度、市场查看和对在人员工的职业操行本质和职业技巧程度的培训与考核，员机灵体本质的凹凸对企业的成长有着关键性效用，操纵技巧和表面程度的进步也是技巧立异的根本，公司应为员工创设更多式样的培训机遇和进修平台。

三：节能减排，低落出产本钱只搁浅在表面抽芽阶段，未能及时详细的落实到各部分、车间及个人。并且大部分员工都对此觉得与个人无关，不能富裕认识到其效用于感化。

四：有压力才有动力，长期的安分守纪的办理方法和工作方法束厄狭隘了个人的脑筋方法，构成脑筋定势。因此简单呈现联合个不对连犯反复而未找到根来历根本因，不思改革，贫乏创设性脑筋和工作方法。发起开会时增加集会评论辩论时候，根据公司实际环境发起下一次集会所评论辩论的题目，可要求大家发起讲话。如许既能客观、真正、周全的反应出题目的特征，又便于决议计划者集思广益，做出更精准的结论。

五：公司的各项呆板和工程办法的改革应由相干部分或车间提交详细的改革方法和美满的可行性报告，如许既能有效的禁止反复构筑，保险工程质量，又能美满责任清查轨制，做到有章可循。

六：厂内设商店。既能增加工作岗亭，办事公司员工，又能为厂里增收。

七：门路旁和厂门口设废料箱，分可采纳和不可采纳两类。可裁减乱扔废料现象，粉饰厂底细况。

八：年末奖按个人职务及该年度个人对公司的差别贡献因人而异。

九：工会应富裕阐扬其效用，办事于员工。

在今后的工作中，机修组将连续总结工作经验和改革工作方法，根据实际环境伶俐利用各种资本，进步工作自动性。与厂里的实际成长环境相联合，克服一切坚苦，为保险呆板的平常运转、低落补缀本钱和进步工作效果、培养出一支能适应公司成长必要、综合本质过硬的补缀步队而竭力。我们有原因相信，在公司带领睿智的决议计划下，在全厂员工的互助竭力下，公司将迎来另外一片更广阔的成长空间。

                                      

 

2010-7-20

 

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